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分析攻丝机控制系统及其工艺流程
发布时间:2017/3/13   点击次数:288次
攻丝机的机械传动采用直线导轨和滚珠丝杆,夹紧液压,四轴同时工作,工件安装完成后,一次性加工完毕,是人工打孔的2到4倍,可一人操作多台设备,并降低了工人的劳动强度。旋转工作台和夹具用来完成工件的移动和夹紧,实现自动加工。钻孔滑台和孔动力头,用以实现钻孔加工量的调整和钻孔加工。攻丝滑台和攻丝动力头,用以实现攻丝加工量的调整和攻丝加工。工作台的移动,夹具的夹紧、放松,钻孔滑台和攻丝滑台的移动,均由液压系统控制。其中工作台的移动和夹具的夹紧与放松由电磁阀控制。
攻丝机系统配置
序号产品型号和个数功能
1触摸屏TG765-MT,
1个触摸屏画面拥有主画面,参数设置,产品规格选型,手动,自动画面,报警画面,状态监控。
2
PLC,XC3-32RT-E
2个两个PLC实现四轴脉冲控制功能及六个工位旋转,输入输出端子串联控制实现上料与下料流程。
3输入输出扩展模块
2个因设备中使用很多气缸,与光电开关,所以需要两个输入输出扩展模块。
4伺服DS3
4个四轴伺服分别执行倒角,打孔1,打孔2,攻丝。
攻丝机工作流程简介和攻丝机工艺简介
上料过程
在上料过程中,控制8个气缸动作,最终的目的是将十字料送到转盘上。
转盘动作
转盘下方装有6个定位传感器,使设备知道他在哪个工位。每执行一个动作,转盘就要转动一次。
倒角,打孔,攻丝
只要物料到达它指定的位置,他就执行它所要执行的动作。
下料旋转
物料一边执行完成之后,另一边也要执行,所以就要执行物料旋转。之后继续执行倒角,攻丝,打孔动作。
下料流程
物料处理好之后,就要进行下料。
核心
六个工位在执行的过程中,上料,下料旋转,下料,倒角,攻丝,打孔,都要配合使用,不浪费一点点时间,最终高效率至完成任务。
 

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